SmartFlex™ : Systèmes de Découpe et Cambrage Ajustables de Fancort

Les systèmes SmartFlex™ de Fancort incarnent la polyvalence et la précision, spécialement conçus pour la production de Flat et Quad Packs. Grâce à l’intégration de systèmes de contrôle modernes, ils établissent un nouveau standard en matière de sécurité et de fiabilité.

Leur conception de nouvelle génération intègre une gamme de fonctionnalités innovantes, pensées pour garantir une manipulation sûre et précise des composants hautement sensibles et de grande valeur, tels que les composants durcis aux radiations.

Caractéristiques de Sécurité Avancées :

• Rideaux lumineux de sécurité
• Interrupteur principal pour la coupure de l’alimentation
• Arrêt d’urgence (e-stop)
• Valve de vidange pneumatique

Fonctionnalités d’Ergonomie et de Qualité :

• HMI tactile intégré : Bibliothèque de pièces avec enregistrement des dimensions pour chaque composant SMT.
• Lecteur de codes-barres intégré : Assure une configuration précise en reliant les données des pièces à traiter directement à leur code-barres.
• Contrôle de changement d’outillage : Pendant le changement, le scanner vérifie que les inserts d’outillage correspondent bien à la pièce en cours de traitement, éliminant ainsi tout risque d’erreur.

Ces systèmes garantissent des transitions fluides lors des changements de configuration et renforcent la qualité des opérations grâce à un contrôle rigoureux. Le SmartFlex™ représente la solution idéale pour les environnements exigeants, combinant innovation, sécurité, et performance pour la manipulation et le traitement des composants électroniques les plus critiques.

• Commande du standoff automatique (B) à +/- 0,05 mm avec la presse à enclume flottante de Fancort.
• Matrices amovibles permettant de changer toutes les dimensions critiques telles que l’épaulement, la patte, le rayon et l’épaisseur des matériaux des broches sans retirer l’outil de la presse.
• Longueur de pointe à pointe réglable à l’aide d’une commande manuelle avec vis à billes de précision avec rattrapage de jeu et un vernier digital.
• Station de centrage avec chargeur manuel permettant une production sans erreur et un fonctionnement sans intervention de la plus grande précision.
• Numéro de brevet 4,907,628.

Nous utilisons nos systèmes d'outillage universels et dédiés ainsi qu'un contrôle de processus complet pour garantir la conformité aux dimensions des normes JEDEC/IPC et/ou militaires, avec des services optionnels tels que les tests d'étanchéité des packages et le revêtement à l'étain si nécessaire. Les services de cambrage et d'étamage de Fancort, basés à Fairfield, NJ, sont enregistrés dans le System for Award Management (SAM), avec un code CAGE 8KE76.

Caractéristiques de Cambrage et d'Étamage :

• Certifications :
  • Fancort est certifiée ISO 9001:2015. Certificat n° US 15-2821R.
  • Enregistrée ITAR, code M22953.
  • Fournisseur approuvé par la NASA pour les services de cambrage et d'outillage.
  • Cambrage conforme aux normes Mil-STD-883K et IPC J-STD-001E-2010.
• Contrôle du Processus :
  • Contrôle complet du processus et documentation.
  • Dispositions standard disponibles ou conception de votre empreinte personnalisée.
  • Tous les travaux sont effectués dans un environnement sécurisé ESD selon la norme ANSI/ESD 20.20. Notre installation respecte toutes les exigences des applications de classe zéro (0-250 volts).
  • Conforme à DOD/ESD MIL-STD-1686C.
• Délais de Traitement et Inspection :
  • Délais de traitement aussi courts que trois jours (généralement 10 jours ouvrables).
  • Inspection des dispositifs entrants pour détecter des défauts tels que des broches déviées ou déformées.
  • Rapport d'inspection et certificat de conformité.

Fancort Industries garantit des services de préparation de broches fiables et conformes aux normes industrielles les plus strictes, offrant une solution efficace pour les applications critiques dans les secteurs du semi-conducteur et de l'aérospatiale.

• Définition et Contrôle du Processus d'Étamage et de Retrait de L'or
• Le processus d'étamage et de retrait de l'or est essentiel pour assurer la qualité et la fiabilité des connexions électroniques, en particulier pour les composants destinés à des applications critiques telles que les semi-conducteurs et l'aérospatiale. Voici un aperçu détaillé du processus et de son contrôle chez Fancort :

• Processus d'Étamage :
• • Conformité aux Normes IPC J-STD :
    L'étamage des broches est effectué selon les modules J-STD-001F et J-STD-001FS #6 (Space Addendum), qui définissent les exigences pour les assemblages électroniques et électriques soudés.
  • Certifications Fancort :
    Fancort est certifiée IPC J-STD-001ES pour l'étamage des flat packs et quad packs de grade spatial.
  • Machines Automatisées :
    L'étamage est réalisé sur notre machine automatisée LTS200. Dans des cas particuliers (notamment en raison des dimensions des broches, des packages et de la proximité unique des composants), l'étamage manuel peut être nécessaire.
  • Environnement Inerte :
    Le processus d'étamage est effectué dans un environnement 100 % inerte à base d'azote pour garantir une qualité et une pureté maximales de l'étamage.
  • Soudure Utilisée :
    La soudure utilisée est un alliage 63/37 ultra-pur, conforme aux normes de l'industrie.
  • Processus Sans Flux :
    Fancort utilise un processus sans flux avec une machine automatisée, une couverture d'azote et un procédé à double bain dynamique pour garantir un étamage précis.
  • Retrait de l'Or :
    Conformément à IPC J-STD-001E et -001ES, "pour les pièces montées en surface, l'or doit être retiré d'au moins 95 % de la surface totale plaquée or devant être soudée."
  • Objectif d'Étamage des Broches :
    L'objectif standard pour l'étamage des broches est "environ à mi-hauteur de la broche", ce qui permet une couverture complète de la base de la broche pour une excellente soudure à la carte PCB via un radius de pied bien recouvert. Ce standard est particulièrement facile à contrôler sur les composants top-brazed, mais plus difficile à mesurer avec précision sur des composants bottom-exit ou certains composants à sortie latérale avec des broches courtes.

• Retrait de l'Or :
• • Procédé de Retrait de l'Or :
    Le procédé standard de Fancort pour le retrait de l'or est une procédure en double trempage : l'or est d'abord retiré, puis un revêtement de soudure est ajouté.
  • Conformité à la Norme IPC :
    Les alliages de soudure utilisés pour la trempe à chaud respectent les spécifications de J-STD-006 ou équivalentes et doivent contenir un minimum de 3 % de plomb. La trempe à chaud respecte les exigences de J-STD-001E, Classe 3, et les broches étamées doivent répondre aux critères de soudabilité J-STD-002, Catégorie 3.
• Emballage et Manipulation :
• • Emballage Antistatique (ESD) :
    Des plateaux de transport ajustables sont utilisés pour contenir les dispositifs SMT à deux ou quatre faces, avec un emballage ESD inclus pour protéger les composants sensibles pendant le transport.
  • Manipulation des Composants Magnétiques Sensibles :
    Des procédures spécifiques sont suivies pour assurer la sécurité des dispositifs sensibles aux champs magnétiques.
• Test PIND (Particle Impact Noise Detection)
• Le test PIND est utilisé pour détecter la présence de particules libres à l'intérieur des cavités d'un dispositif électronique. Il est effectué selon la méthode 2020.9 de MIL-STD-883 et la méthode 2052.5 de MIL-STD-750. Le test PIND est essentiel pour garantir que les composants sont exempts de particules qui pourraient endommager leur fonctionnement ou leur performance, assurant ainsi la fiabilité des dispositifs, en particulier dans les applications de haute technologie.
• Résumé des Caractéristiques :
• • Conformité aux normes IPC pour l'étamage et le retrait de l'or.
  • Machines automatisées LTS200 et processus sans flux pour une qualité optimale.
  • Environnement inerte à azote et utilisation de soudure ultra-pur 63/37.
  • Double trempage pour retirer l'or et appliquer un revêtement de soudure.
  • Test PIND pour détecter les particules dans les composants électroniques.
  • Emballage ESD pour protéger les composants pendant le transport et la manipulation.
• Ce processus rigoureux assure la haute qualité et la fiabilité des composants, tout en respectant les normes industrielles les plus strictes.