Pointes de Test
Les Pointes de Test à ressort sont des outils essentiels pour les applications de Test en Circuit (ICT) et Fonctionnel (FCT). Leur conception flexible et durable permet d'assurer des connexions fiables entre les dispositifs testés et les équipements de mesure. COTELEC, en partenariat avec tous ses Fournisseurs, propose diverses configurations, elles s'adaptent à une large gamme de besoins industriels.
Notre Gamme de Pointes de Test
Pointes de Test ICT / FCT
Nous mettons à votre disposition plusieurs modèles de Pointes de Test concernant les applications de Test ICT et FCT, avec une variété de Formes de Tête, de Forces de Ressort et différentes finitions.
La Gamme Progressive ou Innovante propose une multitude de solutions fiables dans des environnements de test difficiles, telles que la présence de revêtements OSP, de flux ou encore de salissures.
Pointes à Visser
Les Pointes de Test filetées sont surtout utilisées pour l'évaluation des faisceaux de câbles et des connecteurs, notamment dans des situations où des vibrations ou des forces latérales sont présentes.
Elles garantissent que la pointe de contact demeure fixée dans son réceptacle. Elles sont idéales pour des machines spéciales, par exemple.
Pointes Switch
Les Pointes de Test équipées d'interrupteurs Normalement Ouvert (N.O.), Normalement Fermé (N.F.) ou N.O.-N.F.-N.O. (OFF-ON-OFF) sont particulièrement efficaces pour tester la présence de tous vos composants.
Elles créent ou interrompent une connexion électrique entre les conducteurs internes et externes lorsque la distance de course spécifiée (Course d'Interrupteur) est atteinte.
Pointes Haute Intensité
Les Pointes de Test à Haute Intensité sont élaborées pour répondre aux exigences des applications à fort courant.
La conception de ses Pointes est optimisée et permet ainsi de réduire la résistance de contact, ce qui entraîne une élévation minimale de la température lors du passage du courant. Elles possèdent également une résistance interne très faible et très stable.
Pointes RF / HF
Les Pointes de Test spécifiques à la Radio-Fréquence sont élaborées pour évaluer directement les connecteurs coaxiaux ou les circuits imprimés lors des Tests Fonctionnels.
Nous offrons une large Gamme de produits allant jusqu'à 16 GHz. Cette gamme est adaptés aux exigences des de grands secteurs comme celui de l'Automobile, de l'Électronique, du Grand Public ou encore de l'Industriel.
Pointes Mesure 4 Fils
Les Pointes de Test Kelvin possèdent une conception Coaxiale qui leur permet de s'adapter facilement à deux types usages principalement : Tester des Connecteurs Coaxiaux ainsi que des Résistances à faible Impédance en utilisant la Technique de la Mesure 4 Fils.
Pointes Pneumatiques
Les Pointes Pneumatiques fonctionnent avec de l'air comprimé. Le Piston appuie sur la pièce à tester grâce à une pression de 6 bars appliquée via un tuyau pneumatique. Selon la taille de la Pointe Pneumatique, la Pression de contact maximale peut atteindre 4,2 N.
Elles sont généralement utilisées pour des Tests de fonctionnement, surtout lorsque des Points de Mesure doivent être activés un par un.
Autres Pointes
D'autres types de Pointes de Test sont disponibles : Comme les Pointes de Test avec Sensor, les Pointes de Test Rotatives, les Pointes de Test Non-Rotatives, les Pointes Push Back, ou encore des Pointes adaptées à des Connecteurs spécifiques.
Outils et Accessoires
Une diversité d'Outils et d'Accessoires sont proposées pour accompagner tous les types de Pointes de Test.
Ces Outils et Accessoires ont été élaborée sur mesure permettant un assemblage facile et une maintenance efficace des différentes Pointes de Test et des Réceptacles. Ces différents Outils et Accessoires assurent une meilleur mise en place et un fonctionnement irréprochable des Pointes de Test.
Nos Partenaires
Nous sommes en bonne compagnie
Informations Techniques de Base
Envie d'en découvrir plus sur les Pointes de Test ?
Formes de Tête et leurs Applications
Vue d'ensemble des formes de tête
Application des formes de tête les plus importantes
Structure d'une Pointe de Test
Piston
FEINMETALL produit les Pistons avec une multitude de Formes de Tête qui permettent d'être utilisé sur des applications complètement différentes les unes des autres. Les matériaux de base sont le Cuivre-Béryllium (CuBe) ou l'Acier. Les Pistons sont tournés avec le plus grand soin pour obtenir une parfaite rectitude et une surface bien glissante. Les Formes de Tête Agressives sont fabriquées selon un processus spécial de rectification pour réaliser des arêtes vives.
Corps
Le Corps des Pointes de Test FEINMETALL est à couramment une base de Bronze ou de Laiton. Les Corps à base de Bronze sont décolleté ou emboutis et se distinguent par leur durabilité qui sont particulièrement longue. Les Corps fait de Laiton sont décolleté. Tous les Corps sont généralement revêtus d'Argent ou d'Or. Un petit trou situé dans la partie inférieure permet de nettoyer profondément à la fabrication et d'assurer un mouillage en continu pendant le processus de plaquage du revêtement.
Ressort
Déjà dans ses débuts, FEINMETALL produisait des Ressorts durables pour l'industrie horlogère et faisait usage de ce savoir-faire dans la fabrication des Pointes de Test. En général, les Pointes de Test contiennent des Ressorts cylindriques ayant une force de débattement linéaire. Les Ressorts sont à base d'Acier Argenté ou Doré, d'Acier Inoxydable ou, dans certains cas particuliers, de Cuivre-Béryllium (CuBe) amagnétique. Les Ressorts fait d'Acier Argenté ou Doré peuvent supporter une température de travail allant jusqu'à +80°C. Les ressorts en Acier Inoxydable ou le Cuivre-Béryllium peuvent aller jusqu'à +200°C.
Force du Ressort
La Force du Ressort est conçue en fonction de l'application de la Pointe de Test. Elle doit toujours être choisie de manière à garantir un contact fiable et d'avoir une bonne pénétration des impuretés présentes sur les surfaces à contacter, sans toutefois causer de dommages. Lorsque des pointes ont une Force de Ressort identique, c'est la Forme de leur Tête qui détermine le degré de pénétration du point contacté. En outre, dans les bancs de test, en particulier les bancs isolés sous vide, il est recommandé de faire attention à la somme des Forces de Ressort de toutes les Pointes de Test qui sont installées afin d'assurer une fermeture non défaillante et un bon fonctionnement de ces bancs. Il convient aussi de tenir compte d'une tolérance de ±20% de la Force du Ressort en raison des différences au niveau du matériel de base et des tolérances de fabrication.
Débattement du Ressort (La Course)
La Force du Ressort d'une Pointe de Test augmente proportionnellement par rapport au Débattement de celui-ci. Cette dépendance est illustrée dans un diagramme mettant en relation la Force et le Débattement. Généralement, le Ressort d'une Pointe de Test entièrement montée est déjà compressé à une course définie. La Force du Ressort qui en résulte est appelée "pré-charge". Déjà au début de la course de contact, elle permet de garantir une Force d'appui spécifique et assure un repositionnement complet du Piston après le contact. Lorsque le débattement recommandé du Ressort (Course Nominale) est atteint, cela signifie que la Force nominale du Ressort est atteinte. Dans la pratique, il est très souhaitable de ne pas trop dépasser le Débattement recommandé du Ressort (Course Nominale), car cela peut réduire considérablement la durée de vie du Ressort.
Spécifications Électriques
Le courant circulant dans une Pointe de Test traverse d'abord par le Piston pour atteindre le Réceptacle en passant par le Corps. Une certaine partie de celui-ci passe également du Piston au Ressort pour atteindre le Corps. Il se produit à ces différents points de liaison des résistances de contact qui dépendent des matériaux utilisés, des Forces appliquées ainsi que de la géométrie et la qualité de chacune des pièces. FEINMETALL prend les mesures appropriées pour assurer une résistance de contact faible de ses pointes. L'Ampérage Maximum et la résistance interne de chaque Pointes de Test est spécifiés dans les catalogues, les Fiches des Séries produits ou encore sur toutes les Fiches Techniques.
Remarque importante pour tous les produits ayant des fonctions d'isolation électrique.
Exemple : Pour les Pointes Switch, les Réceptacles de Commutation, les Réceptacles à Connectique Intégré, les Pointes Coaxiales, les Bouchons Isolants etc ...
La norme DIN VDE 0100, en son point 410, concernant la protection contre les décharges électriques, prescrit une basse tension (Non Dangereuse au toucher) pour les domaines isolés électriquement les uns des autres. Cela correspond à une tension alternative de 25V (Soit la Valeur Efficace) ou une tension continue de 60V. Ces valeurs comprennent toutes les tensions de choc possibles, par exemple à la suite de surtensions, de pics de commutation etc...
| Matériaux de Base | Revêtements | |
|---|---|---|
| Corps |
|
|
| Piston |
|
|
| Ressort |
|
|
| Réceptacle |
|
|
Matériaux et Matières
La performance optimale d'une Pointe de Test dépend énormément du choix des Matériaux et des types de Revêtement utilisés. C'est la raison pour laquelle le choix des Matériaux pour les applications spécifiques ainsi que le développement et les essais constants de tous nouveaux matériaux constituent un pilier fondamental de nos activités en recherche et développement.
Matériaux de Base
Le choix des Matériaux de Base d'une Pointe de Test (Matériaux constituant le Corps, le Piston, le Ressort et le Réceptacle) est effectué selon différents critères. Outre l'aptitude technique d'un matériau, les qualités d'usinage et les aspects économiques jouent également un rôle important.
Cuivre-Béryllium
Le Cuivre-Béryllium présente à la fois d'excellentes qualités mécaniques et une haute conductivité électrique. Il est utilisé comme un matériel de fabrication des pistons ou comme élément de contact dans plusieurs produits, en particulier dans les produits standard et à fort courant électrique. Il peut également servir à produire des ressorts.
Acier
L'Acier est clairement plus dur que le Cuivre-Béryllium (CuBe) et est utilisé pour fabriquer les Pistons ayant des Têtes Agressives ou pour les applications exigeant une endurance particulièrement longue.
Maillechort
Le Maillechort se distingue par sa forte résistance à la corrosion et sa très bonne usinabilité. Le Corps des Pointes et les Réceptacles à base de Maillechort peuvent être fabriqués par emboutissage.
Bronze
Le Bronze présente des qualités combinant la résistance à l'usure, la formabilité à froid et une bonne conductivité électrique. Il est utilisé comme matériel pour la fabrication des Réceptacles et du Corps des Pointes de Test.
Laiton
C'est un matériel de haute qualité, très conducteur, résistant à l'usure et apte à la fabrication de diverses Formes de Réceptacles, de Corps de Pointes et de pièces spécifiques.
Nickel
La fabrication du Corps des Pointes de Test ayant des diamètres ultra-petits se fait par électroformage. Dans le cadre de ce procédé adapté pour cette application, le Nickel est généralement séparé et combiné avec des métaux précieux. C'est ainsi que l'on fabrique des tubes en Nickel d'une épaisseur très fine, dont la surface intérieure peut être directement Dorée sans un revêtement préalable. Ces types de Corps de Pointes se distinguent par une haute précision, mais n'admettent pas de modification d'épaisseur.
Revêtement
Les surfaces de toutes les pièces des Pointes de Test sont généralement recouvertes d'un Revêtement réalisé par des procédés galvaniques. Cela permet ainsi de protéger les Matériaux de Base contre la corrosion. Par ailleurs, à l'intérieur d'une Pointe de Test montée de toutes pièces, le Revêtement concourt à réduire les frottements et par là les effets d'usure ainsi que les résistances de contact.
Chez FEINMETALL, le Revêtement est réalisé avec les matières que sont le Nickel Galvanique, le Nickel Chimique, l'Or, l'Or Dur, l'Or Renforcé, le Rhodium, l'Argent ou le-dit Progressive. Chez FEINMETALL, les qualités optimales sont atteintes à travers une sélection idéale de la succession des couches, des épaisseurs de couches, des couches d'alliage et divers procédés d'accompagnement.
Nickel Galvanique
Le Nickel Galvanique présente une bonne résistance chimique et une dureté de 300 à 500 HV. Il a une bonne ductilité (malléabilité) et une excellente adhérence aux matériaux de base. En outre, il est souvent utilisé comme sous couche sous un revêtement précieux. Le Nickel Galvanique empêche une diffusion des différents revêtements au sien du matériel de base, permettant une meilleur durée de vie et de maintenir une température stable de la Pointe.
Nickel Chimique
Le Nickel Chimique possède une remarquable résistance aux substances chimiques. Il n'est pas cassant et présente une dureté de 400 à 600 HV. Avec son excellente finition et sa résistance à l'usure, il convient au mieux sur Pointes avec une Formes de Tête Agressives.
Rhodium
Le Rhodium est extrêmement résistant à l'usure. En raison de sa dureté élevée de 800 à 900 HV, il sert à renforcer surtout les pistons qui seront soumis à des applications en milieux très rudes.
Argent
L'Argent est utilisé comme couche de glissement et comme protection anticorrosion pour le Corps et les Ressort des Pointes de Test. La couche en Argent a une dureté de 80 à 110 HV. L'Argent améliore la conductivité électrique.
Or
L'Or garantit une meilleure résistance chimique avec une dureté de 150 à 200 HV. Il optimise la conductivité électrique des composants.
Chez FEINMETALL, Le Revêtement Or est principalement utilisé pour revêtir les pistons en Cuivre-Béryllium et en Laiton.
Or Dur
C'est la couche d'Or Galvanique la plus dure avec une valeur allant jusqu'à 400 HV.
L'Or Dur peut se différencier des autres sortes d'Or par sa couleur.
Or Renforcé FEINMETALL
C'est un système de revêtement développé par FEINMETALL et spécialement conçu pour la finition des pistons en Acier. La combinaison de l'Acier et de l'Or Renforcé permet de garantit une endurance particulièrement longue, même en cas de manœuvres extrêmes.
Revêtement Progressive
Le Revêtement Progressive a été spécialement développé pour contacter les pads de soudure sans plomb et d'autres surfaces très souillées ou oxydées. Cette solution pour la finition de surface se distingue par une dureté de 550 à 600 HV et un encrassement minime, justifiant une endurance particulièrement longue.
Multiplex
Ce système de Revêtement Multi-Couche se distingue par une particulière et forte résistance à la corrosion. Il a été spécialement développé pour dorer les pistons en Acier qui sont utilisés dans un environnement caractérisé par une humidité très élevée.
Réceptacles pour Pointes de Test
Afin de pouvoir les remplacer, les Pointes de Test sont couramment montées avec des Réceptacles, dans lesquels elles sont soit enfichées ou vissées. Le raccordement électrique se fait par le Réceptacle, dont il existe différents types.
Montage des Réceptacles
L'utilisation de la Collerette offrent le logement le plus fiable avec les plus petites tolérances et ont une hauteur de projection fixe. Concernant les Réceptacles avec un anneau de serrage, l'anneau peut également servir de butée (collerette). Autrement, l'on peut changer la hauteur de projection de la Pointe de Test en enfonçant l'anneau dans le plateau de montage. Pour le faire, il convient d'utiliser l'Outil d'Insertion de Réceptacle correspondant.
Câblage des Réceptacles
Presque tous les Réceptacles sont livrables avec un embout à Souder ou à Sertir. Dans le domaine des bancs de test, les Réceptacles à Wrapper sont aussi très répandus parce qu'ils peuvent être rapidement câblés de manière fiable, et cela même de façon automatisée. Particulièrement les Réceptacles ayant un très petit diamètre sont proposés en version pré-câblée (fil ou câble électrique). En outre, il existe des embouts de raccordement spéciaux pour certains Réceptacles. Par exemple pour raccorder les Pointes de Test plus complexes possédant un conducteur extérieur et un conducteur intérieur.
Types de Réceptacle
En plus des réceptacles conçus pour les pointes de test enfichables et utilisés dans le domaine des tests ICT/FCT, il existe également lesréceptacles à visser conçus surtout pour les tests de fais- ceaux de câbles et de connecteurs, dans lesquels sont vissées les pointes de test à filetage. Ils permettent d'assurer un logement fiable des pointes et d'éviter qu'elles se dévissent. Pour un logement bien fixe dans des trous de perçage, il existe les réceptacles à moletage. Pour le changement sans soudure des pointes switch ou des pointes coaxiales, FEINMETALL a développé des réceptacles à connectique intégrée . En outre, il existe les réceptacles ayant une fonction decommutation intégrée qui sont couramment utilisés en combinaison avec les pointes de test anti-rotation.
Recommandations de Perçage
Le montage des réceptacles dans les plaques de support ordinaires (Ex.: HP2361.1/FR3 ou HGW2372.1/FR4) exige une certaine dextérité. Il existe différents paramètres tels que la vitesse de rotation, l'avancement, la longueur du foret hélicoïdal, le type de matière et l'épaisseur de la plaque qui déterminent la structure du perçage. C'est pourquoi il est recommandé d'effectuer des essais de perçage pour réaliser un logement fiable de l'élément de contact. Les recommandations de perçage indiquées dans les données techniques sont donc à considérer comme des valeurs indicatives qui servent de base pour vos propres essais de perçage.
Entretoises
Les Entretoises peuvent être utilisées pour ajuster les hauteurs et compenser les tolérances.
Perçage
Valeurs indicatives de perçage
Pour le montage de réceptacles sur des plaques de support telles que le FR4 ou CEM1, plusieurs paramètres influencent la qualité et la fiabilité du perçage. Voici un résumé des informations clés :
| Propriétés | FR4 | CEM1 |
|---|---|---|
| Densité (g/cm³) | 1,70 - 1,90 | 1,54 |
| Absorption d'humidité (%) | 0,15 | 0,15 |
| Conductivité thermique (W/m·K) | 0,30 | 0,20 |
| Température d'utilisation sur le long terme (°C) | 155 | 130 |
Conseils pour le perçage
Le montage nécessite de prendre en compte divers facteurs comme :
- Vitesse de rotation du foret
- Taux d'avancement (avance de perçage)
- Longueur et type de foret hélicoïdal
- Matériau de la plaque et son épaisseur
Ces éléments influencent la qualité du trou percé et la bonne fixation de l'élément de contact. Étant donné la variabilité possible des matériaux et des configurations, les valeurs de perçage mentionnées dans les données techniques doivent être considérées comme des valeurs indicatives. Il est essentiel de réaliser des essais préalables pour s'assurer de la compatibilité et de la fiabilité du montage.
Le tableau accompagnant ces données présente des valeurs basées sur des retours d'expérience concernant les réceptacles, pointes d'interface, et pointes de test les plus couramment utilisés. Ces recommandations visent à fournir une base solide pour les essais de perçage nécessaires avant la production en série.
Importance des tolérances dans les bancs de test
Tolérances Techniques Cumulatives
- Les tolérances globales sont souvent le résultat de multiples sources d'imprécision, telles que les variations dans les dimensions des composants, les écarts de fabrication des réceptacles, et les fluctuations des propriétés matérielles des plaques de support.
- Ces tolérances doivent être soigneusement prises en compte pour éviter des erreurs de connexion, des courts-circuits ou des problèmes de fiabilité lors des tests.
Dimensions Minimales des Points de Test
- Les dimensions minimales possibles des points de test dépendent de la précision de la fabrication et de l'assemblage, ainsi que des exigences de performance du banc de test.
- Les valeurs indiquées par les fabricants sont souvent établies à partir de retours d'expérience et d'essais sur le terrain, garantissant ainsi une compatibilité avec les pratiques standards de l'industrie.
Espacement Minimum entre les Pointes de Test et les Composants
- L'espacement est essentiel pour éviter les interférences électriques et les problèmes de contact mécanique. Des tolérances bien définies assurent un espacement suffisant pour que les pointes de test puissent toucher les points de test sans entrer en conflit avec les composants voisins.
- En général, les espacements minimums dépendent de la taille des composants, de la densité du circuit et de la précision des équipements de test.
La dimension minimale indiquée des Pastilles de Test n'est réalisable que dans des conditions limites optimales. Les tolérances, par exemple au niveau des trous de fixation des circuits imprimés, peuvent être des contraintes. La forme de la tête de touche et le diamètre de la pointe choisie peuvent être aussi d'autres contraintes supplémentaires.