Pointes de Test ICT/ FCT 

Le remplacement de l'étain contenant du plomb par l'étain sans plomb a suscité de la surprise dans l'industrie électronique. Outre le gravissime inconvénient de cette nouvelle qualité d'étain, dont le point de fusion va jusqu'à environ 10-30K, sa forte agressivité sur des matières métalliques est remarquable. L'adaptation des paramètres de soudure aux conditions de process et de test des étains sans plomb conduit bien souvent à la dégradation des outils ou équipements de test qui en sont en contact direct.

Par ailleurs, les étains et revêtements sans plomb ont un champs d'application moins universel et entrainent souvent des problèmes techniques comme la fragilisation et la formation de whiskers. Les circuits imprimés fortement souillés ou oxydés sont une autre difficulté qui se pose dans le cadre du contact.

FEINMETALL propose une très grande variété de pointes de test spécialement développées pour faire face à ces difficultés

Le cuivre-béryllium présente à la fois d'excellentes qualités mécaniques et une haute conductivité électrique. Il est utilisé comme matériau de fabrication des pistons ou comme élément de contact dans plusieurs produits, en particulier dans les produits standard et à fort courant. Il peut également servir à produire des ressorts.

L'acier est clairement plus dur que le cuivre-béryllium (CuBe) et est utilisé pour fabriquer les pistons ayant des têtes agressives ou pour les applications exigeant une endurance particulièrement longue.

Le maillechort se distingue par sa forte résistance à la corrosion et sa très bonne usinabilité. Le corps des pointes et les réceptacles à base de maillechort peuvent être fabriqués par emboutissage.

Une couche OSP est une solution organique basée sur la substitution de l'imidazole. Elle est transparente, d'une épaisseur maximale de 0,2 à 0,6μm et est, d'un point de vue optique, à peine visible sur le cuivre comme le vernis clair. L'OSP est clairement plus dur que les surfaces ordinaires d'étain ou d'autres substances pour la finition de surface. C'est pourquoi, surtout les formes de tête 32, 33, 38 et 43 se sont avérées trèsefficaces pour contacter les circuits imprimés revêtues d'OSP. Grâce à leur agressivité en combinaison avec une précharge élevée, cesvariantes pénètrent fiablement les surfaces dures et assurent un bon contact, tout en garantissant des cycles élevés de contact.

Le montage traversant se caractérise par le fait que les composants comportent des broches servant pour les connexions (En anglais: Pins). Lesbroches sont insérées dans les trous d'un circuit imprimé et ensuite reliées aux pistes conductrices par la soudure. Pendant ce procédé, les broches peuvent être mécaniquement endommagées et souillées. Lorsque des broches sont légèrement tordues, les formes de tête 05 ou 55 avec auto-centrage peuvent généralement assurer un bon contact. Si les broches sont souillées, en fonction du degré de souillure, l'on utilise par exemple les formes de tête 06, 14, 55 ou 63.

Pour contacter les trous métallisés (Vias), l'on utilise généralement des embouts pointus ou à plusieurs angles comme les têtes 15, 33et 62, car elles se recentrent quand les trous se débouchent et assurent ainsi un bon contact. Lorsque les vias sont partiellement oucomplètement bouchés, ces formes de tête se posent par contre sur les matières non conductrices ou les vernis. C'est pourquoi, il convient d'utiliser des pointes ayant des angles plats telles que les formes de tête 38, 43 et 53. Celles-ci contactent directement les contours des vias sans se limiter à l'élément bouchant le trou.

Généralement, les impuretés proviennent des vernis et matières plastiques ayant une adhérence insuffisante ou se produisent au contact d'autres souillures de tout genre telles que la poussière et les dépôts de fines particules. Les souillures sur les surfaces peuventapparaitre pendant la production ou en-dehors. Elles se présentent par exemple sous forme de flux de brasage, de pâtes à souder etrésidus de colle. Par ailleurs, après la fabrication de la surface, il peut y rester des taches de graisse, d'empreintes digitales, d'huile, defilms lubrifiants ou des particules de poussière en raison d'une manipulation inappropriée. En outre, selon le temps de stockage des circuits imprimés, il peut se former une forte oxydation sur les pistes de cuivre. Les pointes de la Série Progressive se sont révélées efficaces pour contacter ces types de surface.